목적
회사의 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하고 제품 검사를위한 기반을 제공하며 제품 품질을 보장합니다.
적용 범위
이 표준은 XX에서 생산하는 모든 TFT 모듈 제품에 적용됩니다.
테스트 장비
전기 측정기, 테스트 픽스처, 확대경, 형광등, 버니어 캘리퍼스
샘플링 계획 및 환경 조건 확인
제조 단위 (또는 공정 QC)는 외관 검사 및 전기적 성능 테스트를위한 전체 검사를 수행하고, 크기 측정 또는 특수 검사를 위해 각 모델의 첫 번째 조각을 5 개 샘플링하여 테스트합니다.
품질 단위는 각 모델의 첫 번째 샘플에 대해 5pcs를 측정하고 외관 검사를 위해 GB / —2012 일반 검사 1 회 샘플링 계획을 채택하고 일반 검사 수준은 II입니다.
자격이없는 수준 | 허용치 (AQL) | 공인 품질 표준 평가 |
주요 결핍 | 크기에 결함이있는 경우 0은 1 개의 반품을받습니다. | |
복종 | ||
합계 |
검사자는 양손에 정전기 링과 여덟 손가락 침대를 착용해야하며, 편광판이 부착되지 않은 LCD 인 경우 모든 손가락이 손가락 침대를 착용해야합니다.
심사관은 필름 비교표를 통해 시각적으로 확인하거나 비교할 수 있습니다.
테스트 픽스처와 디스플레이 화면을 사용한 전기 테스트 샘플을 참조하십시오.
검사자의 눈과 제품 사이의 거리는 30 ~ 40cm입니다. 검사 시야각은 수직 디스플레이 패널 전면 ± 15도, 수평 디스플레이 패널 전면 ± 45 도입니다 (아래 그림 참조).

환경 조명 : 육안 검사를위한 800 ~ 1200LUX
환경 온도 : 25 ± 5 ℃
습도 : 25 ~ 75 % RH
항목 확인
(1) 내부 패널로 인한 포인트 결함의 정의.
a) 밝은 점 : LCD에 검은 색 패턴 아래에 밝고 일정한 크기의 점이 나타납니다.
b) 어두운 점 : 순수한 빨강, 녹색 및 파랑 사진에서 LCD에 같은 크기의 어두운 점이 나타납니다.
c) 인접한 2 점 = 1 쌍 = 2 점.

수표 표시
안건 | 기술 | 허용 수량 | MAJ | 분 | |
하이라이트 | 무작위 | N≤3 | √ | ||
인접한 두 점 | N≤0 | ||||
인접한 두 점 | N≤0 | ||||
거리 | 두 밝은 점 사이의 최소 거리 | 5mm | |||
어두운 반점 | 무작위 | N≤4 | √ | ||
인접한 두 점 | N≤0 | ||||
인접한 두 점 | N≤0 | ||||
어두운 반점 및 밝은 반점의 총 수 | N≤6 | √ | |||
거리 | 두 밝은 점 (어두운 점) 사이의 최소 거리 | 5mm | √ | ||
작은 하이라이트 | D≤can be ignored,<D≤, N≤4,spacing≧5mmD(Point diameter) | √ | |||
Show fault | V/H line/line crossover line etc. | Not allowed | √ | ||
Chromatic aberration, uneven; ripple; hot spot | Pass 5% filter under 50% dark light | Invisible, can be judged by limit sample if necessary | √ |
*Note: Defects on the black matrix (outside the active area) are not considered defects
Visual inspection
Remarks:
1. Ignore any defects on the protective film of the polarizer, such as scratches, bubbles and particles on the protective film.
2. The angle of all damage must be greater than 90 degrees as shown on the right.
3. If the customer has specified requirements according to customer requirements.
